珠江电缆聚氯乙烯材料电线电缆是什么？

聚氯乙烯具有优秀的耐腐蚀性、电绝缘性，尤其是具有耐燃自熄性，使聚氯乙烯已广泛地运用于电缆料的出产。

根底入门

        PVC电缆料是以聚氯乙烯为根底树脂，增加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，通过混配捏合挤出而制备的粒子。

01

PVC树脂的挑选

        PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。

        电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂简单，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低类型PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2，但现在这两种树脂偏少，所以许多电缆料选用SG-3型。高档电绝缘资料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘资料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。

02

增塑剂的挑选

        增塑剂的首要作用是下降聚合物的熔融温度和熔体粘度，从而下降聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温功能。但增塑剂的参加会使绝缘功能下降。

        增塑剂的挥发性及耐热性好坏次序如下：TOTM  > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。

        a.  PVC电缆中增塑剂含量一般在 50~60PHR。一般选用耐热性和电绝缘性较好的种类，如DOP，它具有优秀的归纳功能，增塑功率高、挥发性小、耐寒性和电功能等杰出，是抱负的主增塑剂。但DOP独自运用难满意绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP功能附近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。因而，需将DOP与DOTP增塑剂合作运用，可获得所需功能的绝缘料。

        b.  电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化白腊可进步电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改进电缆料的耐低温功能，且后者耐气候性也很好。

        c.  耐温70℃的电缆料，可运用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应运用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

        d.  增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应挑选酸值较小的增塑剂。

        e.  增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热丢失有影响，应挑选闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热丢失也较大。

        f.  考虑增塑功率，应选用增塑功率较高的增塑剂，能够削减配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘功能有关，削减增塑剂量有利于进步绝缘功能。

03

稳定剂的挑选

        稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂合作运用，发挥协同作用，以进步热稳定性。

        三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可统筹热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂选用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅；现在复合铅稳定剂在PVC电缆猜中也有了广泛的运用，增加量在4~6PHR；环保类电缆猜中多运用钙/锌复合稳定剂。

04

阻燃剂的挑选

        PVC电缆猜中参加的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量增加时，PVC的氧指数下降，关于不同的增塑剂，下降的快慢程度根本共同，因而，需要在配方中增加一定量的阻燃剂。研讨发现：跟着阻燃剂用量的增加，PVC电缆料的阻燃功能会有明显进步。

        （1）参加滑石和陶土作为填充剂时，氧指数进步1到2倍，可是电缆料的焚烧速度也会加倍，最大减光系数不变。

        （2）参加Al（OH）3作为填充剂，焚烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量按捺的作用较好。

        （3）参加CaCO3填充剂，跟着参加量的增加，PVC电缆料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以参加CaCO3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟作用。可是CaCO3能够作为HCl气体的捕获剂，具有十分明显的作用。

05

润滑剂的挑选

        因为有较很多的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂首要是进步电缆料的外表光亮度。

        常选用金属皂类、硬脂酸及白腊等，参加量为1PHR左右。

06

填充剂的挑选

        电缆猜中参加填料能够进步电绝缘功能、耐热功能和下降成本，但用量过多会形成成型性及电缆料功能下降。

        为进步绝缘性，在绝缘级电缆猜中可选用煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。

▶ 1、关于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂 6～8PHR，润滑剂 1.5～2PHR，填充剂 10～20PHR。增塑功率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；运用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要参加5PHR左右的耐寒增塑剂；

        ▶ 2、关于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为 40～50PHR，稳定剂 6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂 10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；

        ▶ 3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；

        ▶ 4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量，增加 0.3～0.5PHR的抗氧剂；

        ▶ 5、关于绝缘功能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂，高分子聚台物增塑剂的增塑功率较差，拟定配方时应酌情增加增塑剂用量；

        ▶ 6、拟定通明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等通明稳定剂，并严格控制润滑剂的增加量；

        ▶ 7、规划阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；

        ▶ 8、拟定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，进步其加工功能；

        ▶ 9、拟定非搬迁电缆料配方时、应挑选聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；

        ▶ 10、选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；

        ▶ 11、在确保电缆料加工及运用正常的条件下，要尽量削减稳定剂用量，避免其用量过多而发生“填料效应”。